如何保持闸式液压剪板机的加工精度？

文章出处：www.jianbanji8.com 人气：113发表时间：2021-10-22 16:06

如何保持闸式液压剪板机的加工精度？

闸式液压剪板机导轨的功用是导向和承载，其精度对液压剪板机性能影响较大，导向精度高及持久精度好是对液压剪板机导轨提出的两大要求。导向精度保证导轨运动的准确性，是保证导轨工作质量的前提；持久精度是指导轨持续保持高质量工作的能力，它主要是由导轨的耐磨性决定的，与导轨的摩擦性质、导轨材料、加工工艺及受力情况有关，但理论和实践均证明影响持久精度的主要因素是磨损，因此提高闸式液压剪板机导轨耐磨性以保持精度，是提高液压剪板机质量的主要任务之一。

山东威力重工液压剪板机细节

1正确选择材料及制造工艺以提高导轨持久精度

1.1正确选材

选择合适的材料可以提高导轨的耐磨性，其常用材料及加工方法有两种，一是选择铸铁材料，导轨面淬火，闸式液压剪板机淬火后硬度很高，淬硬层可达1～3mm，硬度可达HRC45～53，耐磨性较不淬火导轨提高2～2.5倍；另一种方法是采用镶钢导轨，镶钢导轨槽的加工一般采用刨削，导轨槽刨好后先将导轨固定在床身上后再进行精磨，其耐磨性较面淬火铸铁导轨提高很多，持久精度也较好。

液压剪板机加工安装细节

1.2选择适宜的加工工艺适宜的加工工艺可提高导轨的耐磨性，导轨精加工的方法主要有精刨(或精铣)、磨削和刮研。对于闸式液压剪板机大型床身导轨面一般采用精刨，此方法生产效率高、加工质量好，由于刨刀单向切削，加工纹路与床身导轨配合部件的运动方向一致，因此耐磨性好。提高导轨刨削质量的关键是液压剪板机的调整、刀具的安装和刃磨、切削用量的选择等。精刨刀一般为宽刃成型刨刀，切削用量比普通刨削小。为降低表面粗糙度值一般采用煤油连续冷却润滑。

淬硬导轨不适宜精刨加工。对于淬硬导轨来说，磨削对其比较适合，且是淬硬导轨的唯一加工方法。由于磨削可实现微量进给，所以其加工精度和表面质量都较好，生产效率较高，能保证导轨的制造精度。

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